瀝青混凝土路面工程的工程質(zhì)量很大程度上取決于原材料加工是否規(guī)范，路面工程成本的最大組成部分在于材料費用。如何在保證原材料質(zhì)量的前提下，最大程度節(jié)約材料費用，成為路面工程成本控制的關(guān)鍵。

瀝青路面原材料的質(zhì)量決定了瀝青路面的施工質(zhì)量，為了避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)等料、溢料等情況，原材料質(zhì)量穩(wěn)定，可以減少拌合站生產(chǎn)時的波動，提高生產(chǎn)效率。

本文介紹瀝青路面原材料石料加工過程中的要求及如何控制成品石料質(zhì)量。

加工工藝介紹

工藝流程為振動喂料機喂料，一破用顎式破碎機（顎破設(shè)備應(yīng)配備條形隔片篩，用于過濾泥土和細長扁平塊石）；二破用圓錐式破碎機（錘式破碎機）；三破使用反擊式破碎機，對于玄武巖必要時需添加整形機，然后將破碎的石料經(jīng)過振動篩分檔，不合格的顆粒返回到反擊式破碎機和整形機再次進行破碎，石料破碎成最終產(chǎn)品。

碎石加工過程中的要求及控制要點

1、原材料的加工要求

石料加工必須保證生產(chǎn)的成品料各項技術(shù)指標滿足規(guī)范要求，加工要求如下：

集料加工過程中，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的礦石和雜物要及時清除，確保進入喂料器的片石潔凈。

瀝青面層碎石破碎必須采用二級或二級以上聯(lián)合破碎設(shè)備（其中至少一級采用反擊破）。

在振動喂料機的喂料口應(yīng)配備過濾泥土、雜質(zhì)的隔片篩。

振動篩應(yīng)至少有2套以備用。

對于巖石加工應(yīng)經(jīng)過整形破碎，以保證集料的顆粒形狀接近立方體顆粒。

對現(xiàn)場的破碎機、振動篩篩網(wǎng)、除塵器、皮帶運輸機要求定期進行檢查，對篩面的磨損、破損、碎石的粉塵含量要嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、振動篩的篩網(wǎng)要求

碎石加工場所用振動篩應(yīng)能篩分出四種至五種規(guī)格集料，針對高速公路，建議的篩孔尺寸為:

基層、底基層：4×4mm，11×11mm，23×23mm，31×31mm

中下面層 ：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-22mm， 22-30mm

上面層 ：0-3mm，3-6mm，6-11mm，11-16mm

3、原材料的除塵要求

對粉塵含量較大的石料加工場要加強集料除塵力度，嚴格控制各規(guī)格料中的粉塵含量。

建議在二破和振動篩上安裝除塵裝置，采用布袋除塵，必要時還必須在皮帶機機頭加裝過濾篩網(wǎng)或溜槽（如下圖所示），用來進一步降低成品料中的粉塵，使成品料的粉塵含量達到要求。

為防止集料的二次污染，必須做到加工現(xiàn)場“日產(chǎn)日清”，并用灑水設(shè)備對場地進行灑水，以減少車輛運行工程中帶來的揚塵。

4、泥塊、軟石含量控制

控制措施及方法:

蓋山泥土、植被、風(fēng)化石等爆破前清理干凈；

泥塊、雜質(zhì)應(yīng)及時清運；

場地應(yīng)干燥、潔凈并作必要的硬化處理；

嚴禁將片石、泥塊混合物運入碎石加工生產(chǎn)線，采用人工配合機械的方法選料；

振動喂料器必須正常工作。

5、針片狀含量控制

針片狀顆粒含量的控制措施:

1）在集料生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇材料強度高、不易磨損的破碎機牙板，當(dāng)破碎機牙板的“牙”磨損到一定程度時就應(yīng)及時更換，一般產(chǎn)量達到15000T時建議更換牙板 。

2） 破碎機穩(wěn)定、連續(xù)的供料。一方面是為了提高產(chǎn)量，另一方面則可減少針片狀碎石含量，因為穩(wěn)定、連續(xù)的供料才會使破碎機擠滿給料，保證破碎腔內(nèi)料與料之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄的斷面斷裂。如果供料不充分，不能實現(xiàn)物料與物料之間擠壓，一些針片狀物料就可能因缺少擠壓機會而過早地排出破碎機影響了最終產(chǎn)品質(zhì)量。

3）調(diào)整好粗碎、中碎與細碎的最佳排料開口比，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，以減少針片狀顆粒的含量。

4）選用反擊碎石機圓錐碎石機生產(chǎn)碎石。反擊碎石機是利用沖擊方法將巖石擊碎，生產(chǎn)出的石料多呈立方體，針片狀含量較少。圓錐破碎機雖屬擠壓破碎但生產(chǎn)出的碎石針片狀亦較少，主要是圓錐破碎機實現(xiàn)了層壓破碎，顆粒的破碎不僅發(fā)生在顆粒與襯板間，而且發(fā)生在顆粒與顆粒之間。顆粒之間相互擠壓使得扁平及長條狀顆粒沿其薄的斷面斷裂，而且每個巖石顆粒在破碎腔中還可以得到多次破碎，因此產(chǎn)品粒度較好，針片狀較少;另外圓錐破碎機工作穩(wěn)定，故障率低，在國外被廣泛使用。

6、粉塵含量控制

減少粉塵含量的措施：

嚴格控制加工塊石的潔凈程度。當(dāng)開采石料有土層覆蓋時，開采石料之前必須清除泥土覆蓋層，避免泥土污染石料。

堆放在碎石場的集料必須及時轉(zhuǎn)運，否則將受到粉塵的二次污染。

料場硬化要徹底，避免裝載機裝料時，將軟層泥土、泥塊混入集料料堆中。

生產(chǎn)集料的破碎機盡量配備除塵設(shè)備，并且在集料生產(chǎn)過程中，保證除塵設(shè)備處于工作狀態(tài)，這樣才能減小粗集料及細集料中小于0.075mm顆粒的含量。

7、增強環(huán)保意識、加強環(huán)保措施

制定具體措施減小生產(chǎn)過程中的空氣污染、噪音污染，并落實到生產(chǎn)活動中去，做到文明生產(chǎn)；

合理利用水資源，保護水環(huán)境和周圍的土壤環(huán)境，加強對周圍生態(tài)環(huán)境的保護。

場地的建設(shè)及覆蓋要求

1、堆放場地硬化和排水

在機械設(shè)備和原材料進駐場地之前應(yīng)對場地進行水泥混凝土或者水泥穩(wěn)定碎石硬化處理，（場地厚度≥20cm，抗壓強度≥30MPa），場地應(yīng)清潔、規(guī)整，防止在裝料過程中的地表泥土和雜質(zhì)的混雜，且不允許存在積水現(xiàn)象，堆放場地周圍應(yīng)設(shè)置有效的排水溝，確保及時排水。

2、料堆堆放要求

料場在對原材料的堆放時要注意，卡車卸料時不能向高處、向四周直接堆放，這樣會引起粗集料滑落到料堆的底部，導(dǎo)致級配離析。

正確的堆料方式：

3、集料料堆覆蓋要求

對成品粗集料應(yīng)配備相應(yīng)面積的覆蓋布（宜采用質(zhì)量良好、使用壽命較長的篷布），對成品料堆進行及時、有效的覆蓋，防止加工生產(chǎn)和運輸過程中粉塵對成品料的二次污染，并防止原材料在雨季受潮積水。

對于成品細集料的覆蓋最好搭建防雨棚，若條件有限，必須嚴格做好篷布覆蓋。

不同規(guī)格的成品料堆之間應(yīng)設(shè)置隔離擋墻，防止混料現(xiàn)象，確保規(guī)格的一致性。